Blog

Ang labing mapuslanon nga blow molding energy metric wala ma-install nga gahum o usa ka makadiyot nga kW nga pagbasa, tungod kay wala kini nagpakita kung unsa ka daghan ang mabaligya nga produksiyon gikan sa enerhiya nga gigamit ubos sa lig-on, piho nga mga kondisyon sa produksyon. Paggamit sa elektrisidad nga gisukod sa panahon sa usa ka lig-on nga bintana sa produksiyon, bahina kini pinaagi sa gidawat nga output gikan sa parehas nga oras nga bintana, ug irekord ang utlanan, posisyon sa metro, produkto, agup-op, resin, siklo ug kalidad nga mga lagda. Para sa bug-os nga operating-cost view, sukda una ang blow molding machine, dayon idugang ang gigahin nga compressed-air, cooling, material-handling, scrap-handling ug downstream loads kon sila molingkod sa gawas sa main machine meter, nga walay pag-ihap sa samang enerhiya sa makaduha.

Ang oras sa siklo sa paghulma sa paghuyop kinahanglan nga mapakunhod lamang human masukod sa team kung diin gigamit ang kasamtangan nga siklo ug gipamatud-an nga ang gidawat nga bahin nakab-ot gihapon ang espesipikasyon niini. Ang pagpabugnaw kasagaran nag-okupar sa kinadak-ang bloke, apan ang paghatod sa parison, clamp motion, paghuyop, tambutso, take-out ug downstream nga paghulat mahimo usab nga magtakda sa dagan. Paghimo og usa ka lig-on nga baseline, paghingalan og usa ka ebidensiya nga pagpugong, usba lamang ang variable nga nagkontrol niini, ug dayon itandi ang gidawat nga output, pag-apod-apod sa bungbong, mga dimensyon, post-ejection nga porma, gikinahanglan nga functional nga mga pagsulay ug mga depekto sa dili pa ipadayon ang mas mubo nga siklo, uban sa produkto, resin, agup-op, utility nga kondisyon ug katapusan nga rebisyon sa resipe nga natala aron ang laing pagbalhin makasubli sa resulta.

Ang mga grupo sa produksiyon mahimong maghulagway niini nga trabaho isip usa ka extrusion blow molding machine changeover, blow molding mold change, mold swap, tool change, bottle line change, blow molding color change, blow molding resin change o blow molding recipe change. Kini nga mga label nagsapaw, apan dili kini kanunay naghulagway sa parehas nga sakup. Ang job packet kinahanglan nga ipahayag kung unsang pisikal, materyal, digital ug downstream nga mga elemento ang mausab.

Gamita ang checklist sa pagsugod sa blow molding machine aron makumpirma ang lima ka butang sa dili pa ang awtomatik nga produksiyon: identidad sa makina ug resipe, status sa utility, bug-os nga pagpainit, husto nga paglihok sa manual ug kalidad sa una nga bahin. Ang display sa heater sa setpoint wala magpamatuod nga andam na ang kompleto nga pagtunaw nga agianan. Ang usa ka maayo nga botelya wala magtukod usa ka lig-on nga proseso, busa irekord ang aktwal nga mga kondisyon ug mga sample nga gimarkahan sa oras sa wala pa buhian ang linya.

Ang mga siklo sa makina. Ang mga botelya gikan sa conveyor. Ang saksi mipirma sa usa ka panid nga may marka nga PASS. Ang tanan mibati nga nahuman hangtud ang report makaabot sa usa ka project manager nga wala sa kwarto. Unsa nga resin nga grado ang midagan? Unsang rebisyon sa agup-op? Pila ka botelya ang nilabay? Unsa ang tinuod nga gisulayan sa "kaluwasan OK"? Ang panid dili makatubag.

Ang HDPE kanunay nga praktikal nga punto sa pagsugod alang sa opaque nga mga botelya sa panimalay ug kemikal. Ang usa ka blow molding nga grado sa PP mahimong magpabilin sa pagdagan kung ang katin-aw, pagkagahi o temperatura sa serbisyo magbag-o sa mubo. Walay tubag nga magpabilin nga walay eksaktong grado ug nahuman nga mga pagsulay sa botelya.